“臭氧—曝气生物滤池处理方法”目前该技术已经成功应用于印染废水、煤化工废水、造纸废水、皮革废水、港口仓储废水等领域，但是由于各个工厂的生产工艺存在区别，水质也存在差异，因此在进行大规模工程化之前，有必要在企业现场进行中试，从而确定各种工程化参数，达到稳定处理效果，减少工程化投资的目的。

　　目前该工艺的主要技术瓶颈是针对不同厂家废水中微量难降解有机物预氧化时，需要投加的臭氧氧化量及催化方式、特效生物菌的驯化问题。该项目通过中试，稳定运行半年，确定了最佳的臭氧投加量及催化方式，同时驯化了可以使得互太公司废水稳定达标的特效臭氧——BAF微生物，而且对微生物活性和生物量进行了分析，中试圆满完成。

　　臭氧—曝气生物滤池处理方法具有处理效果好，运行成本低。该工艺具备了化学氧化的高效性和曝气生物滤池生化的经济性，其处理费用不足直接化学氧化的1/3；处理方法操作简单，占地面积小。该方法将臭氧预处理以后的水利用进水水泵的动力，直接通过臭氧接触反应室顶上的滤板滤头进入曝气生物滤池，在一个反应器中实现了臭氧氧化和曝气生物滤池的联合处理；氧的利用率高等优点。

　　该设备利用加入臭氧的过程中带入的氧气，为曝气生物滤池的微生物生化处理提供氧源，提高了氧气的利用效率，而且微生物还可以充分利用臭氧分解产生的氧气，节省曝气量，臭氧尾气不需单独处理。臭氧化后不必再安装臭氧破坏系统，曝气生物滤池可以防止臭氧的外泄，尾气中基本没有臭氧残留。

　　　　目前，在采用臭氧—生化（生物活性炭、曝气生物滤池、活性污泥、接触氧化）工艺过程中，国内外报道的案例多是在两个反应器中实现臭氧氧化和生化，或者在一个反应器分为内部筒体和外部筒体两个系统中进行臭氧氧化和生化（其实质相当于两个反应器）。目的是通过一个反应器单独进行臭氧氧化，然后对其尾气进行破坏，同时停留一定时间，使得溶解于水中的臭氧充分分解，避免对后续生化产生杀灭或者抑制作用。

　　该项目的创新之处在于将臭氧直接投加到曝气生物滤池的底部布水层，在布水层实现布气布水和臭氧氧化，然后含臭氧的废水从下部进入曝气生物滤池的填料层进行好氧生化处理，在一个反应器内部实现臭氧氧化和生化的协同作用。在半年的中试试验中，逐步提高臭氧的投加量，在投加量达到40mg/L时，臭氧直接加入曝气生物滤池反应器底部进行氧化，不但对曝气生物滤池生化处理没有造成影响，反而促进了曝气生物滤池的生化效果。

　　经过24吨/天的工程化中试实践表明：一体化臭氧—曝气生物滤池工艺在处理的运行成本和基建运行成本方面比单独的两个处理单元更具备显著优势：运行成本方面，一体化工艺将臭氧直接加入曝气生物滤池的布水层，可以减少一级水泵提升，同时由于臭氧氧化废水中的有机物后转化为氧气，加上臭氧化气体中提供的氧源，大大减少了曝气生物滤池的曝气量；基建投资方面，采用一体化臭氧—曝气生物滤池设备，可以减少一级臭氧氧化池体，可以在较低的基建费用下实现臭氧—曝气生物滤池的协同作用。